用於金屬拋光和研磨的黑色碳化矽/SiC

碳化矽是一種堅硬、強度高且耐化學腐蝕的材料。碳化矽塗層用於保護強度較低或耐腐蝕性較差的材料,使其與周圍環境隔離。這種保護可以是機械防護,防止磨損,也可以是化學防護,特別是在腐蝕性或反應性環境中。機械防護的例子包括軸承和耐磨板上的耐磨塗層。化學防護的例子包括耐火材料塗層和化學工業用塗層。而用於引擎的碳化矽塗層則兼具機械防護和化學防護的功能。

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用於拋光的碳化矽是一種極其堅硬(莫氏硬度 9.4 / 努氏硬度 2600)的人造礦物,具有高導熱性和高溫強度(在 1000°C 時,SiC 的強度是 Al2O3 的 7.5 倍)。

碳化矽拋光劑的優勢

  • 碳化矽(SiC)的優點包括低密度、高強度、低熱膨脹係數、高導熱性、良好的電氣特性、高分解溫度(4530°F)以及優異的耐腐蝕性(包括鹼性和酸性環境)。碳化矽是繼鑽石和碳化硼之後硬度第三高的材料,因此在耐磨應用領域極具價值。碳化矽材料已應用於包括航空航太、汽車、電子、電力和化學等在內的30多個產業。
  • 碳複合材料(CCM)因其強度高、剛性大、重量輕等優點,在工業領域越來越廣泛的應用。然而,由於碳複合材料在鹼性、酸性環境和陽光照射下容易發生降解,因此在使用過程中必須對其進行保護。碳化矽(SiC)憑藉其獨特的性能,是此類塗層應用的理想選擇。
  • 碳化矽塗層緻密、堅硬且耐磨。其孔隙率小於2%,莫氏硬度為9.2,結合強度超過4000 Psia,表面粗糙度為145微英吋。碳化矽塗層可沉積在鋼、鋁、石墨、碳化矽和碳複合材料上。
重量 1000 kg
尺寸 100 × 100 × 100 cm
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